隨著人們生活水平的大幅提高和審美觀念的提升，包裝印刷工藝逐漸向精美化、高檔次發(fā)展，具有特殊光感效果的鐳射紙、全息定位紙、轉(zhuǎn)移鐳射膜紙等紙張印刷大幅興起，極大豐富了包裝印刷工藝。但隨著國家對環(huán)保要求日趨嚴(yán)格以及人們環(huán)保意識的提高，采用燙印來突出包裝設(shè)計的主體元素和圖案，成為替代鐳射紙、全息定位紙等含有重金屬鋁紙張的首選印刷工藝。

燙印分為冷燙印和熱燙印。熱燙印具有穩(wěn)定性好、電化鋁使用節(jié)約、印刷圖案在燙金上的附著效果好、印刷層次轉(zhuǎn)移效果易控制、產(chǎn)品成品率高等優(yōu)點，因此是采用較多的燙印工藝，本文筆者就與大家一同探究先燙后印工藝。

先燙后印是采用傳統(tǒng)燙金后再在燙金圖案上進行膠印，其燙金采用的電化鋁有素面電化鋁、鐳射電化鋁及鐳射光柱電化鋁等，其中鐳射電化鋁因其亮度高、光感效果好且具有炫彩效果等優(yōu)點，成為工藝設(shè)計中采用最多的電化鋁，由于膠印具有色彩階調(diào)再現(xiàn)逼真、層次展現(xiàn)豐富、印刷圖案細膩、網(wǎng)點還原清晰等優(yōu)點，成為采用最多的印刷方式。

  燙印過程注意事項  

在進行燙印時不僅需要確保燙印的效果，還需考慮是否滿足印刷適性的要求，故在燙印時需注意以下幾方面。

01 燙印鋁箔的牢固度

燙印時要求燙印后的鋁箔層能牢固附著在紙張表面。否則，膠印過程中鋁箔層很容易被油墨反拉下來粘附在橡皮布上，造成燙印鋁箔脫落、網(wǎng)點丟失、圖文殘缺等質(zhì)量問題，嚴(yán)重時被油墨反拉下來的鋁箔還會轉(zhuǎn)移到墨輥上，導(dǎo)致墨輥嚴(yán)重受損。確保燙印鋁箔附著牢固要注意以下幾方面。

(1)根據(jù)不同的紙張?zhí)匦赃x擇合適的電化鋁。在包裝印刷中常用的紙張有白卡紙、玻璃卡紙、銅板紙、玻璃銅板紙、鐳射轉(zhuǎn)移紙、鐳射覆膜紙等，其紙張表面的涂布材料、吸附性和表面張力等特性差異大，而電化鋁主要是通過膠粘層將其粘附在紙張上，因其熱塑性樹脂種類較多，特性也各不相同，故不同類型的紙張必須選擇與之相匹配粘膠層的電化鋁。

(2)在燙印過程中要控制好溫度、壓力、速度，特別要注意燙印時壓力的處理要平實，壓力不能過大，燙印時壓力過大會使紙張表面凹陷，導(dǎo)致印刷時出現(xiàn)圖文殘缺，同時還需規(guī)范機臺人員操作，定時對燙印鋁箔附著牢固度進行檢查。

通常采用粘膠帶拉扯法，具體操作為：首先將粘膠帶平實地粘在燙印圖案上，要求粘膠帶不起泡、不皺褶，然后迅速拉扯掉粘在燙印圖案上的粘膠帶，查看燙印鋁箔是否被拉掉，如鋁箔層拉不掉，說明燙印圖案附著牢固，印刷時不會出現(xiàn)油墨把燙印鋁箔反拉的問題；反之，則說明燙印鋁箔附著不牢固，需要重新對壓力進行調(diào)整。

(3)在進行大面積燙印時容易出現(xiàn)燙印鋁箔附著不牢固的問題，主要是由于大面積燙印合壓時燙印版、電化鋁、紙張三者之間排氣不充分。出現(xiàn)這種情況時，可采用燙印版中間高、邊緣低的方式進行雕刻，通常面積較大的燙印圖案其燙印版中間與邊緣的高度差在0.01mm左右。另外，滾筒式圓壓圓燙印方式能更好地解決大面積燙印不牢固問題，因為圓壓圓燙印是線接觸式壓力，能有效解決平壓平燙印面接觸式壓力排氣不充分導(dǎo)致的燙印鋁箔不牢固的問題。

02 燙印鋁箔的表面張力

燙印后燙印鋁箔的表面張力達因值應(yīng)大于38，通常燙印鋁箔的表面張力達因值能達到40，可使用達因筆進行檢測。如達因值低于38，印刷后油墨在燙印鋁箔上的附著效果較差，輕易會被蹭下來，這就說明電化鋁質(zhì)量不合格需進行更換。

03 燙印鋁箔的亮度

電化鋁鋁箔亮度不一也會影響印刷后的色相。電化鋁鋁箔亮度偏高，印刷后的顏色較鮮艷，炫彩光感效果較好；反之，燙印后的鋁箔較暗，印刷后的顏色鮮艷度下降，炫彩光感效果差。另外還需注意燙印時溫度不能過高，否則，易使?fàn)C印后的鋁箔亮度降低，影響圖案的色彩。

  膠印過程注意事項  

由于承印物表面鋁箔的吸墨性、附著力、干燥效果等與紙張表面差異較大，在燙印后進行膠印時需注意以下幾點。

(1)燙印后進行膠印時使用的墨量較大，通常玻璃卡紙、銅板紙的用墨量在150%～200%左右，是鐳射紙的1.3～1.5倍。在進行大墨量高飽和度實地印刷時需加入適量的調(diào)墨油提高油墨的流動性，否則會出現(xiàn)墨路上墨量較大，印刷時出現(xiàn)“嗞嗞嗞”油墨墨絲拉斷的聲音且印刷后的顏色較淺、飽和度較差。調(diào)墨油的添加比例通常在2%～6%。

添加調(diào)墨油時還需根據(jù)環(huán)境溫度確定調(diào)墨油的添加量。當(dāng)環(huán)境溫度較高時，油墨的流動性較好，可降低添加比例；反之，當(dāng)環(huán)境溫度較低時則需提高添加比例。當(dāng)環(huán)境溫度低于15℃時，油墨的流動性會明顯降低，墨路上的傳墨效果和勻墨效果會大大下降；當(dāng)環(huán)境溫度過低時，調(diào)墨油的添加比例可適當(dāng)提高至8%左右，但需注意，調(diào)墨油添加比例過大時會出現(xiàn)版面起浮臟的問題，可使用抗水性較高的油墨來解決。同時在低溫環(huán)境下印刷時還可以通過提高串墨輥的溫度來提高油墨的傳墨量，溫度可提高到33℃左右。

(2)另外在印刷大墨量、高飽和度的實地時還需注意印刷圖案油墨的流平效果。當(dāng)使用墨量較大時，印刷圖案容易出現(xiàn)“麻點”現(xiàn)象，嚴(yán)重影響印刷效果，此時可以通過降低油墨粘度，使用軟性橡皮布襯墊紙，增加壓印機組的方法來解決，也可以使用顏色濃度較高的油墨，來降低油墨使用量，提高油墨轉(zhuǎn)移效果，使印刷后的墨色平實無麻點。

(3)膠印過程中燙印箔被反拉是最易出現(xiàn)的問題。燙印鋁箔附著不牢固時膠印過程中反拉問題必然會產(chǎn)生，當(dāng)燙印鋁箔附著牢固度稍差時可采用向油墨中加入減粘劑、降低印刷速度的方法來減少反拉問題。如果燙印鋁箔附著牢固度較差無法進行膠印時，可采用燙印熱壓的方式把鋁箔附著不牢固的燙印產(chǎn)品熱壓后再印刷，熱壓時需注意溫度不能過高，通常在50℃～60℃，熱壓時還需對燙印壓力進行處理但不需要再使用電化鋁。

(4)在燙印后進行膠印時還需注意油墨的附著效果，通常UV油墨干燥有“表干”和“里干”，剛印刷下來的油墨經(jīng)UV燈照射后固化，此時的固化是“表干”，墨層與承印物相連接處的“里干”還未完全徹底固化，需要再靜置4小時以上，這時“表干”和“里干”才完全固化，油墨的附著效果才會完全體現(xiàn)出來。另外為使膠印油墨能牢固附著在燙印鋁箔表面，還可以采用上光的方式在膠印后上一道UV光油覆蓋在印刷表面。

2023第十九屆中國青島國際包裝工業(yè)展

青島印刷包裝展